鍍鉻砝碼加工工藝方法鍍鉻處理工藝技術 1 種件鍍鉻砝碼工藝方法
簡介：本技術提供了種件鍍鉻工藝方法，括以下步驟：步驟：將對件行除銹處理，觀測件表面清潔度，待其表面光滑潔凈時，將件取出；步驟二：將取出后的件用夾具夾住，并放入水中，當件*浸沒在水中時，順時針轉動兩分鐘至五分鐘后，再逆時針轉動兩分鐘至五分鐘，使件與水充分接觸，當件用掛鉤懸掛清洗時，不要忽視掛鉤的清洗。本技術通過在電鍍液中加入少量SeO42?，可得到內應力很的鍍鉻層，同時有通過高應力鎳層的內應力和鉻層內應力相疊加，步提高鍍層的應力，解決了現有的鍍鉻工藝在對件行鍍鉻后，其表面應力通常不足，在機械應力需求較的情況下使用時，很容易造成件損壞的情況的問題。 2 種細長管件單件配獨立電源供電及流動鍍鉻裝置
簡介：本技術提供了種細長管件單件配獨立電源供電及流動鍍鉻裝置，括上支架、下支架、細長管和陽極鋼絲，還括上支架升降機構，固裝于上支架側，帶動上支架移動，夾緊或松開細長管；陽極鋼絲拉緊機構，設于下支架下方，用于夾持陽極鋼絲；獨立電源系統，設置于下支架旁側，正極與陽極鋼絲拉緊機構連接，負極與下支架連接，為單件細長管提供獨立電源供電；管道循環系統和電鍍槽，設置于上支架和下支架旁側，用于連接上支架、下支架和電鍍槽，形成電鍍液流動循環回路；控制系統，控制上支架升降機構的上下移動以及獨立電源系統、管道循環系統和陽極鋼絲拉緊機構的啟動或停止，本技術具備自定心功能，便于實施自動化生產。 3 種金屬活塞環生產表面鍍鉻砝碼加工處理工藝
簡介：本技術涉及種金屬活塞環生產表面鍍鉻加工處理工藝，該金屬活塞環生產表面鍍鉻加工處理工藝采用如下活塞環表面鍍鉻加工裝置，該活塞環表面鍍鉻加工裝置括底板、電鍍池、浸液裝置、電鍍掛具、轉動機構,所述的浸液裝置括轉動桿、浸液電機、軸承座、轉動盤、固定元件，采用活塞環表面鍍鉻加工裝置的活塞環生產表面鍍鉻加工處理工藝括如下步驟：S1、電鍍準備；S2、掛具安裝；S3、均勻電鍍；S4、循環電鍍。本技術能夠完成金屬活塞環生產的連續表面鍍鉻，解決了現有的夾持工具對活塞環的夾持固定，使得活塞環夾持部位表面在電鍍時不能完成電鍍操作，存在電鍍死角，使得活塞環表面電鍍層分布不均，影響活塞環產品質量等問題。 4 種臥式環保鍍鉻電鍍機
簡介：本技術提供了種臥式環保鍍鉻電鍍機，涉及電鍍領域，括臥式機架，機架內設有鍍槽，鍍槽內設有軸向設置的母排，母排上固設有若干陽極，鍍槽內設有工件，工件連接電鍍電源，鍍槽側設有銅排移動機構，鍍槽內設有吊欄，銅排移動機構連接吊欄，吊欄與鍍槽滑動連接，機架上設密封滑蓋，鍍槽側設廢氣室。通過控制陽極移動，使陽極與鍍件等保持合適有效距離，提供可變的受電面積，結構合理，能耗低，旋轉夾持裝置可更換，適配不同直徑長度的鍍件，配合合理的密封方式，以及廢氣室結構，實現可見、可控、可回收的環保要求，實用性好。 5 種清洗鍍銀鍍鉻夾具的電解設備及電解清洗方法
簡介：種清洗鍍銀鍍鉻夾具的電解設備及電解清洗方法，屬于電化學退鍍技術領域，所述清洗鍍銀鍍鉻夾具的電解設備括電解槽和直流電源；所述電解槽設有分別與直流電源陽極及*極接線端口連接的若干組陽極棒和*極板；所述*極板侵入電解液中，通過*極板將電解槽分割成若干個電解反應區域，在其中每電解反應區域的上方設置根陽極棒；所述陽極棒安裝在電解槽的上部，位于電解液液面之上，且與*極板平行布置，在陽極棒中間部位懸掛導電材質的掛具，通過掛具將若干個待清洗的夾具浸入電解液中。本技術與現有技術中采用硝酸溶液清洗方式比較，不僅了夾具的循環使用，而且避免了有害氣體的釋放，達到了滿足環保要求的目的。 6 種撥盤鍍鉻方法
簡介：本技術提供了種撥盤鍍鉻方法，采用電鍍裝置將件吊掛于鍍槽*極導桿上；在50℃～58℃下將件預熱5min；陽極酸洗0.5～2min；將電鍍電源調為正向鍍鉻，使鍍鉻陽極接通正極，件接通負極，以45A/dm2的電流密度電鍍120min；將件裝入鍍鉻工裝，將保護用銅條保護鍵槽表面；在50℃～58℃后將裝好掛具的件吊至鍍槽內預熱5min；鍍鉻陽極接通負極，件接通正極，陽極酸洗0.5～2min。將電鍍電源調為正向鍍鉻；以35A/dm2的電流密度電鍍150min后出槽測量鍍層厚度。本技術的鍍鉻方法能夠對撥盤件內外表面行完整鍍鉻，鍍鉻層質量高，滿足產品設計要求。該方法可同時對多個撥盤件同時電鍍，提高了生產效率。 7 30毫米身管鍍鉻陽極自緊裝置
簡介：本技術種30毫米身管鍍鉻陽極自緊裝置，屬于鍍鉻技術領域；括陽極桿、定位裝置、定位體、壓緊裝置、*極圈、下帽和絕緣子；所述陽極桿作為鍍鉻中的陽極部件，貫穿整個身管的內孔，其端通過所述定位裝置、壓緊裝置和定位體固定于身管端的端口處；所述陽極桿的另端依次穿過下帽和絕緣子，并在其端頭處安裝有螺母，通過螺母將下帽和絕緣子壓緊安裝于身管的另端；利用壓緊裝置的彈簧的壓縮量來消化陽極受熱膨脹產生的變形，并給陽極桿縱向的拉力，使陽極桿中心軸位置不偏移，使陽極不會熱脹變形，始終為直桿。 8 種鍍鉻鋼板廢水回收再利用系統
簡介：本技術屬于鍍鉻鋼板生產技術領域，具體涉及種鍍鉻鋼板廢水回收再利用系統，括廢水回收沉淀池，與生產線上的廢水回收槽通過管道連接，將廢水回收沉淀池沉淀后的廢水入預處理裝置，經過預處理裝置將廢水內的鉻離子行級吸附，廢水中的金屬離子10%被吸附去除，然后入陽離子交換柱，再將含鉻廢水中的金屬陽離子與陽離子交換柱中的可交換離子發生交換，金屬離子被吸附在樹脂上，從而含鉻廢水中80%金屬離子被去除，然后入*離子交換池，將廢水中的*離子與*離子交換池，除去*離子，后再行沉淀分離，得到凈水和鉻，重復利用，實現鍍鉻薄鋼板含鉻廢水的在線回收和再利用，不造成二次污染，降低廢水的處理成本、提高鉻資源利用率。 9 種六鉻廢水還原作電鍍鉻源的方法及其電鍍方法
簡介：本技術涉及含鉻廢水處理技術內種六鉻廢水還原作電鍍鉻源的方法及其電鍍方法，具體為：用蒸餾水將六鉻廢水稀釋至Cr6+濃度為0.066～0.069mol/L，再向廢水中加入甲酸鹽硼酸體系，使廢水中的各甲酸鹽?硼酸導電鹽的含量分別為：HCOONH4：0.60～0.65mol/L，CH3COONa：0.20～0.22mol/L，NH4Br：0.40～0.44mol/L，NaCl：0.65～0.70mol/L，KCl：0.50～0.55mol/L，H3BO3：0.60～0.65mol/L，Na2S2O3：0.010?0.015mol/L，潤濕劑：0.02～0.03mol/L，混合均勻后用稀硫酸調至pH值2.5～3.5，用于鉻電鍍處理，電鍍過程中，向電鍍液中按60?80ml/L·min的速度滴加濃度為0.001～0.0012g/mL的還原性聚苯乙烯醛基微球的甲醇溶液。本技術的六鉻廢水回收處理為鉻電鍍液的方法工藝通過步法實現了六鉻（Cr6+）的無害化處理以及再利用，處理過程簡單，條件溫和，電鍍過程綠色清潔，環境友好。 10 種制版輥表面鍍鉻工藝
簡介：種制版輥表面鍍鉻工藝，其特征在于，括如下工藝步驟：步驟S1:對電雕針雕刻后的鋼材質制版輥行表面聲波脫脂除油污處理；步驟S2:對聲波脫脂去油后的鋼材質制版輥表面鍍銅和鍍鉻處理；步驟S3:對鍍鉻后的制版輥表面采用鉻紙行研磨。
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