防腐蝕砝碼(304不銹鋼砝碼)
通常，習慣于按照金相組織把較普通的不銹鋼砝碼分成三類：奧氏體型不銹鋼(面心立方)、鐵素體型不銹鋼(體心立方)以及馬氏體型不銹鋼(體心正方或立方)。
當談到在相當苛刻的環境中能夠耐腐蝕的材料時，普通認為奧氏體不銹鋼砝碼的耐蝕性是優異的。在腐蝕性較為和緩的環境中，鐵素體不銹鋼具有足夠的耐蝕性能，在輕度腐蝕性環境中，若要求材料具有高度或高硬度則馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼是可適用的。概括說來，應該認識到，對于某些會引起局部腐蝕(如點腐蝕和纏陳腐蝕)的非常苛刻的環境，即使是合金含量較高的奧氏體不銹鋼也可能是不耐蝕的。對于這類情況，在尋求耐腐蝕材料時，可以在奧氏體型的Ni—Cr—Fe—(Mo、Cu、Nb)合金系列中考慮、選用。同樣，對于在高溫水、苛性堿或氣態氯環境下使用的設備，也可以考慮選用Ni—Cr—Fe合金
防腐蝕砝碼(304不銹鋼砝碼) 含鎳不銹鋼 (1)AISI300系列 正如表1—1所示，300系列不銹鋼是二十世紀七十年代美所生產的各類不銹鋼中產量zui的類。300系列不銹鋼的化學成分列于表2—1，它們的機械性能列于表2—2。300系列是經典的18／8(Cr8％Ni 8％)不銹鋼的成分改型合金，是種廣泛應用已達五十年之久的耐腐蝕材料。其中，為改善耐腐蝕性能而發展的較為重要的成分改型有：
(a)添加鉬以改善鋼的抗點腐蝕和縫隙腐蝕能力；
(b)降低含碳量或者以鈦或鈮加鉭穩定化，以減小焊接材料的品間腐蝕；
(c)添加鎳和鉻，以改善鋼的抗高溫氧化能力；
影響孔蝕的規律可歸納為內因和外因兩類：內因是不銹耐蝕鋼的成分相組織結構等：外因是腐蝕環境的組成和溫度等．不銹耐蝕鋼產生孔蝕的特征為：
(1)pH＞3的中性的弱腐蝕環境；
(2)某界限濃度以上的鹵素離子(如Clˉ、Brˉ等)——孔蝕的活化劑——例如在1N硫酸溶液中鐵的孔蝕是[Clˉ]＞0.0003克分子／升便引起孔蝕。此濃度因金屬和合金的組成和表面狀態而異；
(3)孔蝕發生的臨界電位，即孔蝕電位值因鹵素離子濃度和添加元素而異；
(4)孔蝕發生前有孕育期(或稱誘導期)；
(5)有氧化劑(如鐵離子、汞離子，銅離子、雙氧水和溶解氧等)存在時孔蝕加速，即孔蝕與金屬離子的氧化還原電位有關；
(6)在鈍化區，金屬與有害的陰離子的親合力于氧的親合力而產生孔蝕；
(7)孔蝕的鈍化劑有氫氧根、硝酸根、鉻酸根和硫酸根等。般孔蝕具有成核過程的孕育期和成長過程的擴展期。
2—2影響孔蝕的環境因素
1．腐蝕介質的種類 ．
— 不銹耐酸鋼的孔蝕是在特定的腐蝕介質中發生的，特別是含Clˉ的水溶液幾乎是產生孔蝕的主要原因，其它鹵素離子(如Brˉ和Iˉ)也引起孔蝕。另外也有氯酸根等介質產生孔蝕的報道，可是腐蝕破壞事例很少． 鹵素離子的濃廢 般認為孔蝕只有當鹵素離子在溶液中達到某濃度以上時才產生．當然這個濃度界限是因使用材料成分和狀態等的不同而異的．般采用產生孔蝕的zui小Clˉ濃度作為評定孔蝕趨勢的個參量。鹵素離子的濃度與孔蝕電位的關系，可以下式表示之： E 2ˉ=a+blogC鹵
(d)添加鎳以改善鋼的抗應力腐蝕性能。
1).防腐蝕砝碼(304不銹鋼砝碼)各種元素對不銹鋼的性能和組織的影響和作用 1-1.鉻在不銹鋼中的決定作用： 決定不銹鋼性屬的元素只有種，這就是鉻，每種不銹鋼都含有定數量的鉻。 迄今為止，還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素， 根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內部的矛盾運動向有利于 抵抗腐蝕破壞的方面發展。這種變化可以從以下方面得到說明：
①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高
②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化 鈍化是由于陽極反應被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現象。構成金 屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。 1-2. 碳在不銹鋼中的兩重性 碳是工業用鋼的主要元素之，鋼的性能與組織在很程度上決定于碳在鋼中的 含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯。碳在不銹鋼中對組織的影 響主要表現在兩方面，方面碳是穩定奧氏體的元素，并且作用的程度很（約 為鎳的30 倍），另方面由于碳和鉻的親和力很，與鉻形成—系列復雜的碳 化物。所以，從度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。 認識了這影響的規律，我們就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的 不銹鋼。 例如工業中應用zui廣泛的，也是zui起碼的不銹鋼——0Crl3～4Cr13 這五個鋼號 的標準含鉻量規定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮去以 后才決定的，目的即在于使碳與鉻結合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低 于11.7％這zui低限度的含鉻量。
防腐蝕砝碼(304不銹鋼砝碼)就這五個鋼號來說由于含碳量不同，度與耐腐蝕性能也是有區別的，0Cr13～ 2Crl3 鋼的耐腐蝕性但度低于3Crl3 和4Cr13 鋼，多用于制造結構件， 后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的度多用于制造、刀具等要求高度 及耐磨的件。又如為了克服18－8 鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳 量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更的元素（鈦或鈮），使之不 形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳 量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐 腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18 和9Cr17MoVCo 鋼， 含碳量雖高達0.85～0.95％，由于它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍 了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，多數不銹鋼 的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量于0. 4％的不銹鋼僅占鋼號總數的小部分，這是因為在多數使用條件下，不銹鋼 總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如 易于焊接及冷變形等。
|
